După mai mult de 20 de ani de dezvoltare a industriei auto din China, cea mai mare parte a pielii autobuzelor și autobuzelor este ștampilată cu matrițe, planeitatea corpului este mult îmbunătățită, cantitatea de cenușă atomică este mult redusă, doar utilizarea locală a cenușii atomice pentru a umple nivelarea, cea mai mare parte a corpului este pulverizată pe grund cu un strat mediu, dar nu acoperit cu cenușă atomică, aderența dintre stratul de mijloc și grundul electroforetic este slabă, aderența părții de chit este foarte bună și aderența la răzuirea chitului în mașină este de asemenea foarte bună. Ca răspuns la noile probleme apărute, am condus următoarele lucrări de discuții și am propus soluții la problemele apărute.
1. Influența cenușii atomice asupra aderenței acoperirii
Folosind 11 tipuri de cenușă atomică de diferite grade (inclusiv cenușă atomică produsă în Japonia și Germania) pentru experimente, suprafața plăcii de grund electroforetic coapte (150 mm × 70 mm × 1 mm) a fost șters cu tifon curat și uscat (fără a lustrui suprafața vopselei). ), acoperit pe jumătate cu cenușă atomică, la 20 min de la începutul acoperirii cu cenușă atomică, introdus într-un cuptor cu o temperatură constantă de 140 de grade timp de 30 min și scos. Puneți la temperatura camerei timp de 60 de minute, apoi utilizați hârtie șmirghel cu apă de 320 # pentru a șlefui suprafața cenușii atomice (nu șlefuiți suprafața grundului electroforetic care nu este acoperit cu cenușă atomică) și lăsați suspensia de praf de cenușă atomică formată să curgă cu apă la suprafața amorsei electroforetice care nu este acoperită cu cenușă atomică. Uscați proba la temperatura camerei și apoi ștergeți praful de pe suprafața probei cu tifon curat și uscat. După vopsirea suprafeței probei, se introduce într-un cuptor cu o temperatură constantă de 140 de grade și se coace timp de 30 de minute, iar proba se scoate și se pune la temperatura camerei timp de 60 de minute și, în același timp, placa de grund fără cenușa atomică este acoperită și vopsită și coaptă într-un cuptor cu o temperatură constantă de 140 de grade timp de 30 de minute, iar proba este scoasă și plasată la temperatura camerei timp de 60 de minute, iar aderența este detectată cu un scrib.
Experimentele arată că aderența stratului de acoperire este slabă la jumătate din cenușa atomică neacoperită, iar aderența a jumătate din cenușa atomică acoperită este între 0~1 grad.
Datorită adăugării de aditivi cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi agenți de nivelare, agenți anti-depuneri, dispersanți și alți aditivi cu punct de fierbere ridicat la grundul electroforetic pe bază de apă, acești aditivi vor pluti pe suprafața vopselei atunci când sunt coapți la temperatură ridicată și acești aditivi pot forma un strat limită slab cu praful de cenușă atomică, afectând aderența dintre grund și vopseaua de mijloc fără aplicarea de cenușă atomică.
2. Influența diferitelor procese asupra aderenței
Au fost utilizate diferite procese de uscare și metode de îndepărtare a prafului pentru a investiga aderența dintre grund și stratul de mijloc.
Indiferent dacă cenușa atomică se autouscă sau se usucă, șlefuire uscată sau șlefuire cu apă, atâta timp cât grundul electroforetic este șlefuit sau suprafața vopselei electroforetice este curățată cu un diluant, iar praful după lustruirea cenușii atomice este complet îndepărtat, aceasta nu va afecta aderența dintre stratul de mijloc și grund, iar aderența dintre stratul de mijloc și grund poate atinge 0~1 nivel.
3. Ajustați procesul de producție a formulei de cenușă atomică pentru a elimina procesul de șlefuire a grundului și de frecare cu solvent
Pentru a simplifica procesul de acoperire și a reduce poluarea din construcții, prin îmbunătățirea tehnologiei de producere a cenușii atomice, se adoptă procesul de grund fără lustruire și frecare cu solvent, în acest scop, se ajustează formula de producție a rășinii și procesul de cenușă atomică, iar un număr mare de umpluturi sunt cernute și amestecate. Partea superioară a plăcii de grund electroforetic este acoperită cu cenușă atomică, iar timpul începe de la cenușare, iar după ce a fost plasată la temperatura camerei timp de 20 de minute, proba este introdusă într-un cuptor cu o temperatură constantă de 140 de grade timp de 30 de minute și luată. afară, iar apoi suprafața de cenușă atomică este lustruită cu șmirghel cu apă de 320 #, astfel încât șlamul de praf de cenușă atomică format să curgă cu apă la suprafața grundului electroforetic care nu este acoperit cu cenușă atomică. Lăsați să se usuce la temperatura camerei și ștergeți suprafața de praf. Suprafața probei este pulverizată și introdusă într-un cuptor de 140 de grade la o temperatură constantă timp de 30 de minute. După ce proba este plasată la temperatura camerei timp de 60 de minute, aderența este detectată cu un scrib.
Experimentele arată că aderența dintre stratul de mijloc și grund poate fi îmbunătățită prin ajustarea formulei de cenușă atomică, astfel încât praful să nu afecteze practic aderența. Dacă praful după măcinarea cenușii atomice nu afectează aderența dintre stratul de mijloc și grund, adică aderența dintre stratul de mijloc și grund atinge 0~1 grad, una sau două materii prime comune trebuie îndepărtat din cenușa atomică.
Situația de măcinare și vopsire cu apă după cenușa atomică se autouscă, iar măcinarea și vopsirea cu apă după coacerea la temperatură înaltă a cenușii atomice este aceeași, adică întărirea și coacerea naturală a cenușii atomice are același efect asupra aderența grundului electroforetic și a stratului mijlociu.
Dacă grundul electroforetic este șlefuit sau suprafața vopselei electroforetice este șters cu un diluant, chiar dacă se utilizează cenușă atomică disponibilă în comerț, praful după lustruirea cenușii atomice nu va afecta aderența dintre stratul de mijloc și grund, adică , aderența dintre stratul de mijloc și grund poate ajunge în continuare la 0~1 grad.
