Vopseaua anticorozivă este un fel de vopsea care poate fi folosită pe suprafața obiectului pentru a proteja interiorul obiectului de coroziune. Este un fel de vopsea folosit în mod obișnuit în construcțiile industriale. Este utilizat pe scară largă în aviație, construcții navale, industria chimică, industria chimică, conducte de petrol, structură din oțel, pod, platformă de foraj petrolier și alte domenii și este favorizat de majoritatea producătorilor de inginerie industrială.
1 specie compoziție și caracteristici
Există multe tipuri de vopsea anticorozivă, în funcție de compoziție, pot fi împărțite în: vopsea epoxidice, poliuretanică, acrilică, anorganică, clorură, cauciuc, polietilenă vopsea anticorozivă; în funcție de utilizare poate fi împărțit în: țeavă, navă, metal, mobilă, automobile, cauciuc; în funcție de solvent poate fi împărțit în: vopsea pe bază de apă, vopsea anticorozivă cu ulei;
Vopseaua anticorozivă este un amestec de multe minerale silicate apoase, iar grupa chimică principală este oxizi de Al2O3 și SiO2. Al2O3 provine în principal din minerale argiloase, SiO2 provine din minerale argiloase, dar provine și din particule de cuarț. Cu cât conținutul de Al2O3 și raportul Al2O3/SiO2 sunt mai aproape de valoarea teoretică a mineralului caolinit, cu atât puritatea unei astfel de argile este mai mare.
Poate fi folosit în condiții dure și are durabilitate bună, rezistență la intemperii, poate fi folosit în ocean, subteran și în alte condiții dure timp de 10 ani sau mai mult de 15 ani, chiar și în mediu acid, alcalin, sare și solvenți și sub anumite condiții de temperatură, poate fi folosit și mai mult de 5 ani.
Cu cât are mai mult caolinit în argilă, cu atât este mai bună calitatea acesteia. Cu cât refractaritatea argilei este mai mare, cu atât intervalul de sinterizare și topire al argilei este mai larg. Principalele impurități din argilă sunt metalele alcaline, metalele alcaline din sol, fierul, titanul și alți oxizi și unele materii organice. Toți oxizii joacă un rol de topire și vor reduce rezistența la foc a materiilor prime. Prin urmare, cu cât conținutul de impurități din argilă este mai mic, în special conținutul de Na2O și K2O, cu atât este mai mare rezistența la foc. Există multe tipuri de minerale argiloase, dar de obicei compuse doar din 5 ~ 6 minerale, principalul mineral este caolinitul. Mineralele comune cu impurități sunt cuarțul, mica de apă, mineralele de fier, feldspat, rutil și așa mai departe. Conținutul de impurități și uniformitatea distribuției afectează rezistența la foc a argilei. Vopseaua anticorozivă va avea o serie de modificări fizice și chimice, cum ar fi descompunerea, combinarea, recristalizarea etc., însoțite de contracția de volum. Aceste modificări au o influență importantă asupra procesului și proprietăților produselor argiloase. Materiile prime de argilă din China, fie argilă tare, argilă moale sau argilă semi-moale, sunt în principal de tip caolinit. Prin urmare, schimbarea de încălzire a argilei este, în esență, schimbarea de încălzire a caolinitului și reacția fizică și chimică dintre caolinit și mineralele impurități. Clinkerul dur de argilă este principala materie primă a argilei refractare, care este de obicei calcinată în cuptor de lut dur, sau cuptor rotativ sau cuptor vertical.
În plus față de compoziția chimică, producția de materiale refractare necesită o densitate mare a volumului de clincher de argilă, porozitate scăzută, viteză scăzută de absorbție a apei și sinterizare completă. Prin urmare, temperatura de calcinare și timpul de izolare au o influență evidentă asupra calității clincherului de argilă. Când temperatura de calcinare este de 1200 ~ 1250 de grade Celsius, densitatea volumului clincherului și indicele de porozitate sunt cele mai bune. La o temperatură mai mare de 1350 de grade Celsius, densitatea volumului scade și rata porilor crește, deoarece în acest moment se generează o cantitate mare de piatră pătrată, volumul se extinde, în același timp, stratul de bijuterie de cocs se dezvoltă în fisurarea blocului de clincher, Faza minerală principală a vopselei anticorozive argilă tare, reprezentând 35 la sută ~ 55 la sută, urmată de faza de sticlă și piatră pătrată.
2 soiuri
Seria epoxidice
Seria de vopsea epoxidica anticoroziva: grund bogat in zinc epoxidic peste vopsea anticoroziva cu clorura de vinil vopsea epoxidica pentru fund vopsea epoxidica carbune asfalt acoperire anticoroziva vopsea intermediara din fier epoxidic
Vopseaua epoxidica este de obicei folosita ca grund si vopsea intermediara pentru vopseaua coroziva.
Vopsea epoxidică anticorozivă: este compusă din rășină epoxidică, pigment anti-rugină, desfășurare de umplutură, trebuie adăugat un alt agent de întărire.
Caracteristicile vopselei epoxidice anticorozive: rezistență la apă, rezistență la acizi și alcali, performanță bună de rezistență la rugină. Cu fier și oțel, releul de aderență la suprafața cimentului este puternic.
Utilizarea vopselei epoxidice anticorozive: potrivită pentru conducte, toate tipurile de structură de oțel, pod, platformă de puț din cărămidă de petrol și echipamente chimice, rezistență la apă, rezistență la ulei, reactiv de rezistență chimică, pentru bază de protecție, poate fi folosit și pentru baza de substrat de ciment sau protecție integrată a suprafeței inferioare.
Seria poliuretan
Compoziția vopselei anti-coroziune poliuretanică: vopsea cu auto-uscare din două componente, una este pastă de culoare poliesterică și două sunt un agent special de întărire.
Caracteristicile vopselei anti-coroziune poliuretanică: performanță anti-coroziune bună. Acoperirea are o aderență bună, duritate, rezistență la uzură, elasticitate și rezistență la acid, rezistență la alcali, rezistență la sare, rezistență la ulei, produse petroliere, solvenți benzeni și rezistență la apă, rezistență la apă fierbinte, rezistență la apă de mare și rezistență la atmosferă chimică.
Aplicarea vopselei anti-coroziune poliuretanică: potrivită pentru acoperirea anticorozivă a structurilor de oțel, conducte de gaz natural, instalații chimice, rezervor de ulei, pod, debarcader, rezervor de gaz, motor, aparate electrice, aliaj de aluminiu etc.
Seria oleică
Compoziție vopsea anticorozivă cu acid acrilic: rășină acrilică ca material de bază principal, cu rășină modificată, pigment, umplutură, aditivi, solvent și alte vopsea anticorozivă.
Caracteristicile vopselei acrilice anticorozive: filmul de vopsea are o protecție excelentă la lumină și culoare și rezistență la intemperii. Are proprietăți fizice și mecanice foarte bune. Pelicula de vopsea este uscată și rapidă, construcția este convenabilă și poate fi construită în condiții de temperatură de -20 grade - -50 grade.
Utilizarea vopselei acrilice anticorozive: această vopsea este potrivită pentru protecția anticorozivă și decorarea structurii de oțel și a betonului.
Vopsea anticorozivă cu perclorură de vinil
Compoziția vopselei anticorozive cu clorură de vinil: vopseaua este alcătuită din rășină clorură de vinil, rășină alchidă, agent de întărire și pigment după șlefuire, apoi se adaugă modulare mixtă de solvenți
Caracteristicile vopselei anticorozive cu clorură de vinil: vopseaua are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la acizi și alcali, rezistență la mucegai și umiditate, aderența slabă, cum ar fi o potrivire bună, poate compensa.
Utilizarea vopselei anticorozive cu clorură de supervinil: utilizată pentru toate tipurile de mașini chimice, țevi, echipamente, construcții și alte metale și suprafețe din lemn, poate preveni coroziunea acidului, alcalinelor și a altor substanțe chimice.
Vopsea anticorozivă din cauciuc clorurat
Compoziția vopselei corozive din cauciuc clorurat: cauciuc clorurat, rășină modificată, pigment, umplutură, stabilizator, solvent organic etc.
Caracteristicile vopselei anticorozive din cauciuc clorurat: cu rezistență bună la acizi, performanță la coroziune la sare și performanță la coroziune atmosferică și are proprietăți fizice și mecanice bune.
Aplicarea vopselei anticorozive din cauciuc clorurat: utilizată în principal pentru acoperirea de protecție a șasiului auto, șasiul mașinilor de construcții sau acoperirea de protecție a echipamentelor, conductelor și componentelor metalice sub eroziune ușoară.
Polietilenă hiperclorurată
Compoziție vopsea anticorozivă polietilenă hiperclorurată: rășină diluată de polietilenă clorură (HCPE), rășină modificată, plastifiant, pigmenți, aditivi, solvenți etc.
Performanță ridicată a vopselei anticorozive din polietilenă cu clor: film de vopsea dur, cu rezistență excelentă la intemperii, rezistență la coroziune și ignifugă. Are performanțe anticorozive excelente pentru atmosfera industrială, medii de poluare „trei deșeuri” și diferite concentrații de acid, alcali, sare, ulei mineral și alte medii de coroziune (amoniac, clor, dioxid de carbon)
Utilizarea vopselei anticorozive din polietilenă supraclorinată: potrivită pentru industria petrochimică, mine metalurgice, atelier de construcții, facilități de transport, pod de navă, mașini de construcții, tratare a apelor uzate și alte structuri din oțel și instalații din beton, podele industriale și alte inginerie anticorozivă.
Vopsea anorganică anticorozivă
Vopsea anticorozivă anorganică cu un nou polimer anorganic și după metalul activat dispersat, acoperirea cu polimer anorganic cu nanomateriale de oxid de metal, poate reacționa rapid cu suprafața structurii de oțel, poate genera protecție fizică și chimică, fără poluare a mediului, durată lungă de viață, performanță anticorozivă atinsă la nivel internațional avansat, este un produs de înlocuire de înaltă tehnologie care îndeplinește cerințele de protecție a mediului.
3 Construcție
Pretratarea suprafeței
Dacă există impurități, ulei, grăsime și murdărie, suprafața va fi curățată conform metodei de curățare specificate în Specificația pentru pretratarea suprafeței din oțel înainte de vopsire SY / T0407.
Suprafața de oțel va fi pulverizată conform metodei specificate în SY / T0407. La pulverizare, aceasta trebuie efectuată în ordinea de sus, perete și de jos. Calitatea de îndepărtare a ruginii va atinge nivelul Sa 2,5 specificat în GB / T8923- -1998. Adâncimea granulelor de ancorare va fi selectată în funcție de gradul anticoroziv, iar tipul obișnuit este de aproximativ 40 μ m. Selectați duză de 6-8mm, presiunea aerului comprimat la intrarea duzei 0.5-0.6Mpa, unghiul de injecție 30-75, distanța incidentă 100-200mm și dimensiunea granulelor de nisip 0.{{13 }} mm. La sablare cu tablă subțire de oțel, dimensiunea particulelor de nisip și presiunea aerului trebuie reduse în mod corespunzător. Când uzura capătului și diametrului de ieșire pentru sablare depășește 1/2 din diametrul interior de pornire, duza nu va mai fi folosită. Pretratarea suprafeței accesoriilor va fi aceeași ca și pentru părțile principale.
După tratamentul prin injecție, suprafața trebuie curățată cu aer comprimat uscat, curat și fără ulei.
După înțepătura de rugină, defectele expuse pe suprafața oțelului și sudarea trebuie tratate.
Măsuri de siguranță: mențineți ventilația pentru a menține concentrația de gaz solvent sub concentrația periculoasă, iar operatorii de pulverizare trebuie să poarte îmbrăcăminte și măști de protecție și să curețe imediat după contactul cu nasul la pulverizare.
Pregătirea acoperirii
Dacă vopseaua anticorozivă este vopsea A cu două componente, cele două componente pot fi amestecate înainte de acoperire și confirmați dacă componentele A și B sunt potrivite, dacă sunt în concordanță cu modelul de acoperire necesar și dacă este invalid.
Compunerea componentelor A și B trebuie agitată până când fundul nu are depuneri și este uniform în sus și în jos.
Pregătiți o cantitate mică de componente uniforme A și B în funcție de proporția cerută de instrucțiuni și ajustați vâscozitatea cu un diluant special pentru a obține cele mai bune condiții de proces de acoperire și pentru a asigura grosimea și calitatea filmului unic.
Calculați cantitatea de componente A și B în funcție de zona de acoperire și grosimea filmului unic și controlați ca cantitatea de amestecare să crească în 6 ore pentru a preveni amestecarea prea mare și îngroșarea stratului de acoperire să afecteze calitatea acoperirii.
Doza de diluant special pentru acoperire trebuie controlată pentru a nu depăși 15 procente (pulverizare) sau 8 procente (perie), adăugați componenta A conform proporției calculate pentru a calcula uniform și apoi adăugați componenta B pentru a se amesteca timp de 10-15 minute , maturați componentele A și B și, în final, lăsați timp de 15-20 minute pentru a elimina bula de aer introdusă prin amestecare. Durata amestecării și timpului de așteptare depinde de cantitatea de ingrediente.
Acoperirea mixtă poate fi filtrată cu un 100-filtru cu plasă înainte de pulverizare. În procesul de pulverizare, odată ce stratul reacţionează excesiv şi s-a îngroşat, opriţi imediat pulverizarea. Dacă stratul de acoperire este casat, ar trebui să fie reamestecat. Timpul de reacție excesiv al acoperirii este legat de temperatura ambiantă, timpul necesar pentru temperatură ridicată este scurt, materialul ar trebui să fie mai puțin potrivit, în timp ce temperatura scăzută este lungă, cantitatea de ingrediente este crescută în mod corespunzător.
Procesul cu pensula
Construcția specifică trebuie pregătită în funcție de structura materialelor anticorozive și de măsurile de asigurare a calității stratului anticoroziv.
Condițiile de mediu la vopsire trebuie să respecte cerințele manualului. În caz de ploaie, zăpadă, ceață, nisip și alte condiții climatice, construcția deschisă a stratului anticoroziv trebuie oprită. Când temperatura mediului de construcție este mai mică de -5 grade sau mai mare de 40 de grade sau umiditatea relativă este mai mare de 80 la sută , nu este potrivit pentru construcție. Stratul anticoroziv neîntărit trebuie să prevină înmuierea apei de ploaie.
Dacă pretratarea suprafeței are loc în intervalul dintre primul grund, partea de rugină va fi din nou pretratată înainte de vopsire. Și construcția în timp util a periei de acoperire, pentru a preveni revenirea ruginii din nou.
Vopseaua anticorozivă polietilenă sulfonată clorură poate fi aplicată fără pulverizare cu gaz, pulverizare cu gaz, periere sau acoperire cu role și alte metode de construcție, în conformitate cu ordinea de sus în jos, periajul trebuie să fie uniform, nu scurgeri, care metodă de acoperire trebuie decisă în funcție de la schema de construcție anticorozivă. Operația de periere trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
A. Când utilizați metoda de periere pentru construcție, forța de aplicare trebuie să fie uniformă și peria în aceeași direcție pentru a evita ridicarea suprafeței.
B. La pulverizare, pistolul de pulverizare trebuie să se miște uniform și să mențină duza perpendiculară pe suprafața de pulverizare.
C. Când utilizați metoda de acoperire cu role, materialul de scufundare a rolei trebuie să fie uniform, nu prea mult, forța de acoperire a rolei trebuie să fie uniformă și nu trebuie să fie prea mare și ar trebui să mențină o viteză uniformă; rola trebuie să fie rulată în aceeași direcție, fiecare direcție poate fi diferită. Colțurile, accesoriile și alte părți în care tamburul nu poate fi vopsit trebuie acoperite cu instrumente de periere.
Sudurile, colțurile și părțile neuniforme ale suprafeței trebuie scufundate în vopsea sau măriți numărul de perii.
Intervalul de periere al fiecărei vopsele nu trebuie să fie mai mare de 24 de ore, iar următoarea vopsea trebuie vopsită după ce masa de vopsea superioară este uscată. Dacă ultima vopsea a fost solidificată, trebuie vopsită după următoarea vopsea. După ultima acoperire de finisare, acesta trebuie întărit la 25 de grade timp de mai mult de 7 zile înainte de a fi pus în funcțiune. Dacă temperatura de întărire este mai mică de 10 grade, ar trebui să se solidifice mai mult de 10 zile înainte de a fi pusă în funcțiune.
În timpul procesului de construcție, grosimea peliculei de vopsea a stratului trebuie măsurată în diferite părți, iar vâscozitatea acoperirii și parametrii procesului de acoperire trebuie ajustați în timp pentru a se asigura că grosimea finală a stratului anticoroziv îndeplinește cerințele de proiectare.
4 Precauții
Înainte de construcția vopselei anticorozive, trebuie să acordăm atenție la două puncte, unul este pericolul pentru sănătatea umană; celălalt este pericolul de explozie. Reglementările de siguranță ale produselor trebuie înțelese înainte de construcția vopselei. De exemplu, grund de inginerie acrilică și vopsea de inginerie acrilică, deși doar o diferență de cuvânt, funcția este similară, dar în raport, utilizarea nu este aceeași, trebuie să acordați atenție. Dacă apare confuzie, odată cu producerea unui accident, acesta va dăuna sănătății umane.
5 Tendință de dezvoltare
1. Dezvoltați grund și strat de acoperire anticoroziv pe bază de apă pentru structura de oțel
Grundul de coroziune prin apă trebuie să rezolve problemele de coroziune a substratului și rezistența slabă la apă.
Aplicarea unei noi emulsii fără emulgatori a îmbunătățit fundamental problema rezistenței slabe la apă, iar problema funcției de construcție și a funcției de aplicare ar trebui rezolvată în viitor.
Ca vopsea de top, se află în principal sub condiția asigurării funcției de protecție, pentru a-i îmbunătăți natura decorativă și durabilitatea.
2. Dezvoltați o serie de acoperiri cu conservanți cu conținut ridicat de solid și fără solvenți
Produsele Chinei sunt în principal la nivel tehnic, puterea economică, sistemul de asigurare a calității și reputația produsului și alte puteri cuprinzătoare și decalaj de afaceri străine, este dificil să intre pe piață.
În acest scop, ar trebui depuse eforturi în dezvoltarea tehnică, în special dezvoltarea grundului fără plumb și fără crom, adică fosfat de zinc și fosfat de aluminiu.
3. Dezvoltați un grund bogat în zinc pe bază de apă
Grundul bogat în zinc anorganic și grundul bogat în zinc anorganic pe bază de apă sunt unul dintre grundurile cu acțiune lungă, dar ambele sunt acoperiri pe bază de solvenți.
Grundul anorganic bogat în zinc pe bază de apă, cu silicat de potasiu cu modul înalt ca material de bază, este un strat anti-coroziune cu funcții înalte, testat prin practică, care are potențial de dezvoltare.
4. Dezvoltați un strat de întărire la temperatură normală rezistent la căldură și anticoroziune pentru schimbătorul de căldură
Schimbătorul de căldură necesită o acoperire anticorozivă cu rezistență ridicată la căldură și eficiență ridicată a conductibilității termice. Acoperirile epoxidice amino utilizate trebuie să fie întărite la 120 de grade și necesită mai multe acoperiri nu pot fi utilizate în dispozitive mari.
5. Dezvoltați acoperiri care se pot întări la temperatura camerei și facilitează construcția
Cheia este să obțineți cel mai bun echilibru între funcția anticoroziune, funcția de transfer de căldură și funcția de construcție a acoperirii.
6, dezvoltarea seriei de cauciuc clorurat de înlocuitori de acoperire anticorozive
Deoarece cauciucul clorurat este o singură componentă, construcția este convenabilă, rezistența la apă, rezistența la ulei, funcția de rezistență la îmbătrânirea atmosferică este excelentă, în navă, anticoroziune industrială și alte domenii, are o piață largă.
Cu toate acestea, din cauza producției de cauciuc clorurat folosind CC1 ca solvent, distrugeți stratul de ozon. Prin urmare, țările industrial dezvoltate și-au dezvoltat produsele alternative. Mai de succes sunt seria germană de rășini cloroeter BAST MP, polietilena clorurată în apă sau produsele modificate.
7, dezvolta acoperiri anti-coroziune solzoase
Oxidul de fier mic (MIO) are o rezistență dielectrică excelentă, rezistență la îmbătrânirea atmosferică și funcție de blocare, ca grund și strat superior în Europa de Vest.
Există un anumit decalaj între MIO autohton și produsele străine în ceea ce privește distribuția dimensiunii particulelor, raportul de diametru și grosime, densitate și așa mai departe. Probleme similare există în dezvoltarea acoperirilor pe scară de sticlă.
8. Dezvoltați materiale anticorozive organice și anorganice modificate
Betonul modificat cu emulsie organică este utilizat în străinătate pentru a-și îmbunătăți rezistența, rezistența medie și este utilizat pe scară largă în acoperirea podelelor industriale.
Dintre acestea, emulsia epoxidica de apa (sau epoxidica de tip solvent) este cea mai rapida dezvoltare, care se numeste ciment polimeric.
